在板式家具等木工加工領(lǐng)域，數控開(kāi)料機不僅僅可以用來(lái)開(kāi)料打孔，同時(shí)兼備數控雕刻機的功能，也就是造型，大大節省成本與時(shí)間，提高了工作效率。那么，使用開(kāi)料機的加工步驟是怎樣操作的呢?下面以帶自動(dòng)上下料平臺的數控排鉆開(kāi)料機為例，給大家簡(jiǎn)單介紹下。

  步驟一：

  在自動(dòng)上下料平臺上有一個(gè)紅外線(xiàn)自動(dòng)感應系統，是通過(guò)紅外線(xiàn)自動(dòng)感應系統控制自動(dòng)上下料平臺的升降。平臺上板材的高度達不到紅外線(xiàn)感應范圍的時(shí)候，自動(dòng)上料平臺就開(kāi)始上升直到被紅外線(xiàn)感應到為止。

  步驟二：

  在開(kāi)料機上面有兩個(gè)或者三個(gè)吸盤(pán)，通過(guò)橫梁的運用把吸盤(pán)帶到自動(dòng)上料平臺。自動(dòng)控制吸盤(pán)吸附在板材上。通過(guò)橫梁和上料滾輪共同合作，把板材運送到真空吸附臺面上。

  步驟三：

  真空吸附臺面上的定位氣缸自動(dòng)升起用以確定板材的初步位置。在立柱和上料滾輪旁邊各有一個(gè)氣缸，通過(guò)兩個(gè)氣缸與定位氣缸共同合作給板材進(jìn)行定位。立柱和上料滾輪旁邊的氣缸互成九十度直角，這樣定位更準。

  步驟四：

  通過(guò)雙層真空吸附臺面對板材進(jìn)行吸附，牢牢地固定在臺面上，起到裝夾的作用。然后定位氣缸、數控開(kāi)料機立柱氣缸和上料氣缸全部縮回。

  步驟五：

  打反面垂直孔，然后翻板重復步驟三。

  步驟六：

  打正面垂直孔，然后根據自動(dòng)拆單優(yōu)化軟件進(jìn)行拆單，也就是開(kāi)料。

  步驟七：

  開(kāi)料完成后，真空吸附臺面吸附效果自動(dòng)取消。利用數控開(kāi)料機上面的推料裝置把開(kāi)料后的板材推送至下料平臺。

  數控開(kāi)料機在開(kāi)料的時(shí)候和推料過(guò)程中經(jīng)過(guò)二次除塵，可以起到非常好的吸塵效果。

  開(kāi)料階段是整個(gè)數控生產(chǎn)線(xiàn)操作步驟的核心部分，設備開(kāi)完料之后接著(zhù)進(jìn)入封邊流程。推薦使用帶預銑功能的全自動(dòng)直線(xiàn)封邊機。而打側孔階段應用紅外線(xiàn)側孔機是比較簡(jiǎn)單，堪稱(chēng)傻瓜式操作，速度也快。

  簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是先打反面孔---打正面孔---開(kāi)料，按照步驟使用開(kāi)料機才能安全高效的加工產(chǎn)品。